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金屬加工業(yè) |
以金屬切割為例，各種加工手段呈現(xiàn)百花齊放態(tài)勢，包括激光、火焰切割（等離子切割）、電火花切割、線切割等。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場。但在眾多的切割手段中，水切割屬于一種特殊的冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)手段無法加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。 隨著人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深，市場逐漸認(rèn)識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢。以激光切割為例進(jìn)行比較，激光在金屬薄板切割方面，其速度和精度要優(yōu)于水切割，但一般而言激光很難切割大于16mm的金屬板（尤其是有色金屬），而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)；水刀切割金屬材料厚度一般可達(dá)50mm以上，并且對材料無任何影響，切割金屬的光潔度達(dá)1.6μm ，切割精度達(dá)±0.10mm，可用于精密成形切割，另外，水切割在有色金屬和不銹鋼的切割方面還有著獨(dú)到之處，無反光影響和邊緣損失，再加上水刀對切割材料沒有限制。綜合這些因素，很多早期選擇激光或其它切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割。 由于“水刀”的數(shù)控平臺采用滾珠絲桿和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的精密傳動(dòng)技術(shù)，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)，同時(shí)加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，配以我公司400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，應(yīng)用全自動(dòng)供砂、控砂和高壓水啟、停控制系統(tǒng)，使得“水刀”能24小時(shí)連續(xù)切割和自動(dòng)加工。 在金屬切割行業(yè)中，追求的高質(zhì)量，高效率的直接成形加工，是目前國際上的主流發(fā)展趨勢，“水刀”切割機(jī)正是針對這種需求而在相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用上不斷創(chuàng)新：隨著包括精密滾珠絲桿，伺服電機(jī)，諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)床可以達(dá)到更高的位置精度，反向間隙補(bǔ)償，重復(fù)定位精度的提高，機(jī)床制造廠商將更大的精力投入到機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的原因分析上，通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機(jī)床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機(jī)床。數(shù)控機(jī)床零部件材料和元器件的選用、制造工藝、質(zhì)量檢測手段是提高數(shù)控機(jī)床精度及穩(wěn)定性的。 “水刀”更兼有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功能，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時(shí)自動(dòng)減速，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。 超高壓水射流切割技術(shù)在金屬領(lǐng)域中的應(yīng)用已有多年，目前由于其功能的完善、效率的提高，特別是投資和使用成本的下降，使得“水刀”切割技術(shù)和裝備越來越受到更多重視和關(guān)注，“水刀”使用的熱潮正在興起，我們“YCWJ水刀”公司愿為“水刀”的推廣應(yīng)用和普及做出不懈的努力。同時(shí)希望更多的有識之士和我們一起共同研究和探索，共同推進(jìn)“
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